金屬加工的摩擦學特性不同于設備潤滑，經常處于極壓邊界潤滑狀態(tài)，具有高溫、高負荷，摩擦副表面在極短時間內不斷更新的特點?；A油的潤滑性、冷卻性、快速滲透能力和表面吸附性能將直接影響油膜的生成，需要加以考慮。而且，潤滑性太好和太差都是不合適的，太好會發(fā)生打滑起皺，太差加大磨損，工件表面光潔度達不到要求。對于切削加工，會產生大量的切屑，基礎油粘度太大，粘附性太強，將使切屑和工件帶走不少切削油液，而且不利于工件的清洗。近開發(fā)的一些多軸機床，加工時刀具不動工件高速轉動，在選用切削油液時，除了要滿足加工要求外，還要考慮到工件支撐軸的潤滑，需要選擇適當粘度的基礎油，這點類似設備潤滑，否則容易出現事故。目前，金屬加工的摩擦學特性方面的研究很不夠，研究工作集中在機械力學方面比較多，潤滑機制探討較少。而且，不斷推出的新工藝、新材料更需要引起關注。

        金屬加工油液監(jiān)測是用于機械制造的一種共性技術產品，主要起潤滑、冷卻、防銹和清洗作用。過去，由于我國機械制造業(yè)不發(fā)達，加工效率不高，對金屬加工油液引起重視。隨著制造業(yè)的進步，逐漸有了專門的金屬加工油液，但由于規(guī)模不大，原料來源和生產工藝很簡單，對添加劑只稍作選擇，而基礎油則選擇余地不大，因此產品質量不穩(wěn)定，儲存時易出現分層或沉淀，冬天流動性差，產品易結快，產品的使用性能也不穩(wěn)定，維護困難。目前，我國已成為名副其實的世界工廠，機械制造業(yè)十分發(fā)達，新機床、新材料、新工藝不斷推陳出新，推動金屬加工油液產業(yè)快速發(fā)展。目前，國內金屬加工油液市場需求為30~50萬T/年，每年還將以15%~20%的速度遞增。金屬加工油液的質量和應用水平已成為機械制造也的一個共性技術關鍵因素。
 

  過去，由于金屬加工油液使用用量不大，需要的基礎油較少，國內幾個大石油公司對基礎油的研究和應用開發(fā)，主要是針對設備潤滑油方面的，重點在內燃機油和液壓油領域，幾乎沒有開展金屬加工油液用基礎油方面的研究。而國外發(fā)達國家的金屬加工油液用基礎油方面的研究。而國外發(fā)達國家的金屬加工油液用基礎油也很少銷往中國。近年來，國外各大公司，不論是添加劑供應商還是基礎油供應商都在致力拓展中國市場。面對巨大的市場需求，國內中石油、中石化、中海油也開始開展金屬加工油液的研發(fā)。
 

  目前，我國金屬加工油液已具備一定規(guī)模，產品種類齊全。但從基礎油著手，發(fā)揮其技術性能優(yōu)勢的研究幾乎空白，穩(wěn)定的金屬加工油液產品仍基本依賴進口。利用基礎油的特性，研究其對金屬加工油液性能的貢獻，藉此開發(fā)金屬加工油液產品，實現高質、高效、節(jié)能、環(huán)保的良好經濟和社會效益。