揭秘金屬表面處理：陽極氧化的原理與規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：2024-07-08
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金屬表面處理技術(shù)種類繁多，每種技術(shù)都有其特定的應(yīng)用領(lǐng)域和效果。常見的金屬表面處理技術(shù)包括但不限于：
電鍍：在金屬表面沉積一層金屬鍍層，以增強(qiáng)耐蝕性、耐磨性或改變外觀。
化學(xué)轉(zhuǎn)化處理：如磷化、鉻酸鹽處理等，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，提高涂層的附著力和耐蝕性。
熱處理：通過加熱和冷卻金屬改變其微觀結(jié)構(gòu)，以改善機(jī)械性能。
噴砂/噴丸：通過高速噴射磨料清理金屬表面，去除銹跡、氧化皮或舊涂層，增加表面粗糙度，提高涂層附著力。
激光表面處理：利用激光束改變金屬表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，如硬化、熔覆或圖案化。
陽極氧化：一種在金屬表面形成氧化膜的技術(shù)，特別適用于鋁、鎂、鈦等金屬。
陽極氧化的原理與過程
陽極氧化是一種電化學(xué)過程，主要應(yīng)用于鋁、鎂和鈦等金屬，尤其是鋁。在這個(gè)過程中，金屬作為陽極，在電解液中通電，導(dǎo)致金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜。氧化膜的厚度、硬度和顏色可以根據(jù)電解液的類型、電流密度、溫度和時(shí)間等因素進(jìn)行控制。
陽極氧化過程：
預(yù)處理：清洗金屬表面，去除油脂、灰塵和氧化物。
陽極氧化：
將金屬工件作為陽極放入電解液中。
電解液通常為硫酸、草酸或鉻酸溶液。
施加直流電，金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化膜。
氧化膜的生長(zhǎng)速率和厚度取決于電流密度和時(shí)間。
封孔處理：在熱水或蒸汽中進(jìn)行，也可以使用化學(xué)封孔劑，目的是關(guān)閉氧化膜上的微孔，提高耐蝕性和耐磨性。
后處理：可能包括染色、涂裝或其他表面處理，以獲得特定的顏色或功能。
規(guī)范要求
陽極氧化過程需要遵循一系列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，例如：
ASTM B117：鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)估氧化膜的耐蝕性。
ASTM D2244：色差測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，用于控制氧化膜的顏色一致性。
ISO 14698：關(guān)于表面處理和清潔度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
MIL-A-8625：美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋁的陽極氧化處理規(guī)范。
不同的應(yīng)用領(lǐng)域可能有不同的規(guī)范要求，例如航空航天、汽車工業(yè)、建筑裝飾等，都有各自的具體標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全和環(huán)保法規(guī)，確保操作人員的安全和減少對(duì)環(huán)境的影響。
